SYSTÈME DE RENDU COMPACT 2TON / LOT
MODÈLE: CZRD-2
Ⅰ . Application de la portée
Cette conception d'équipement d'équarrissage compact convient aux élevages ou aux élevages d'animaux. La capacité de travail continue rend 2 tonnes d'animaux morts ou de volailles mortes en 5-6 heures
Ⅱ . Principe de conception
Ce système de rendu de 1 tonne est conçu selon le principe de l'éco. Convivial, économie d'énergie, faible consommation, sûr en fonctionnement. Il fonctionne avec un équipement à faible consommation d'énergie, un fonctionnement en flux, une amélioration de l'efficacité de fonctionnement des installations, moins de pannes; Optimisation du processus de travail, moins d'espace pris, traitement de transit le plus court, faible coût de fonctionnement, maximisation du travail de flux et économie considérable de main-d'œuvre pendant la production. La matière première n'est pas directement connectée à l'énergie thermique qui réduit les eaux usées pendant la production.
Ⅲ . Caractéristiques du flux de travail
1) Travailler à haute température et haute pression, qui a complètement stérilisé et maximise assurer la sécurité biologique.
2) L'ensemble du processus de stérilisation est à l'état fermé, il n'y a pas besoin de sous-sol de travaux civils pour la cuisinière.
3) Haute efficacité de travail, flux de travail simple qui réduit considérablement les coûts d'exploitation.
4). Il n'est pas nécessaire d'ajouter un auxiliaire dans le travail, la poudre cuite peut être utilisée comme engrais pour la culture ou comme additif à d'autres types d'aliments pour animaux. La graisse extraite de la poudre peut être utilisée pour le biodiesel ou l'huile chimique.
5) Selon l'état du terrain et du trafic pour organiser l'usine et le bâtiment de gestion, économiser des terres et des investissements.
6) Le système est assemblé librement, les spécifications peuvent être réglementées en fonction du développement de la ferme.
Ⅳ. Conception
1. La capacité de travail et le ratio de production.
Traitement en moyenne d'une tonne de matière première en huit heures.
Ratio de production:
Production de matières premières / farines: 35% 0,7 tonne
2. Les conditions de travail de l'usine:
Alimentation standard: courant principal: 380V, 50HZ
Courant de contrôle: 220V, 50HZ
Le volume total de puissance du système: P≈400KW
Les travaux ont besoin: 1-2 personnes
La superficie de l'usine suggérée: 20 (L) * 8 (W) * 6 (H) mètre
3. Introduction du flux de travail
1) Pré-rupture et transport des matières premières
Les animaux morts recueillis sont transportés par des véhicules spéciaux à amortissement fermé jusqu'à l'usine d'équarrissage. Après que les véhicules ont été désinfectés à l'entrée de la porte de l'usine d'équarrissage, les animaux morts sont directement humidifiés dans la trémie élévatrice, puis introduits dans le pré-brise-roche pour écraser l'animal entier en petits morceaux. Le pré-marteau fonctionne en carrossage fermé, la taille après la coupe est d'environ 40 à 50 mm et est transporté dans la cuisinière via un convoyeur à vis. L'animal mort ou la matière première de volaille est d'abord transporté avec des véhicules à planter, amorti dans la plate-forme qui élève le système entraîné par un vérin hydraulique. La matière première glissant dans le cuiseur lorsque la plate-forme s'élève au même niveau avec le port d'alimentation de la cuisinière et y est inclinée avec un certain angle.
2) Cuisson à haute température
Après avoir chargé environ 2 tonnes de matériau, fermez la vanne d'alimentation, et chauffez et stérilisez, maintenez la pression pendant 30 minutes lorsque la température intérieure de la cuisinière atteint 140 degrés Celsius. Après avoir maintenu la pression, petit soulagement et grand soulagement à la pression normale, puis passe en phase de séchage. Le système de séchage avec un modèle de séchage sous vide à basse température à 80 degrés Celsius, ce qui réduit la consommation d'énergie et le temps de séchage. La période de séchage prend environ 4 à 5 heures que l'eau contient est contrôlable, l'eau contient de la goutte de repas à environ 12%, la graisse contient environ 30%, ouvrez le port de déchargement et déchargez la farine de viande par un convoyeur à vis, le tout le système est contrôlé par PLC, ce qui est une opération facile.
3, le contrôle des odeurs une. L'étape de séchage sous vide est contrôlée par la station de vide, le niveau d'eau et le contrôle du drainage de l'eau.
b. L'odeur générée lors de la cuisson entre dans les conduites du condenseur après son passage dans le cyclone, l'extérieur des conduites fait circuler de l'eau condensée qui, après l'échange de chaleur et la vapeur chaude, se condense dans l'eau. Les eaux usées sont rejetées directement dans le drainage ou le traitement des eaux usées.
La spécification détaillée de l'ensemble du système
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